模壓工業托盤是刨花模壓制品中重要的一類，主要用于碼頭、貨場、倉庫、車間、商場等地搬運、貯存貨物，它與貨物形成一個移動單元或搬運單元，與叉車、搬運車、起重機等配合使用。工業托盤一般規格為400 mm ~600 mm，600mm~800mm,
800mm~1000mm，1000mm~1200mm，1100mm~1100mm。動態承載能力從250kg~1500kg，托盤自重10kg~20kg，托盤的弧形邊緣、槽形梁和巧妙的完美的加強筋設計，使得載重系數高達80（動載）。刨花模壓工業托盤為異形，等強度薄殼構件，自重輕，強度大，其承載量與自重比（載重量）高達60~80（動載）和200~300（靜載）。
1、托盤生產的工藝原理
將細碎木片先經148℃~138℃從高溫到低溫進行蒸汽干燥，熱處理時間30min，然后與熱固性樹脂混合，置于220℃條件下進行模壓成型，壓力為1400psi或98kg/cm3。在這個過程中托盤的內部溫度達105℃，并保持托盤內部溫度超過56℃的時間在30min以上，產品最后的含水率不超過9%。
整個生產過程是在高溫、高壓下進行的，殺滅殘留在木材中的任何昆蟲和真菌，同時由于所生產的木質產品密度高，可以防止任何其它昆蟲的重新繁殖和重新侵入。這種模壓制品是最新的“人造木制包裝材料”而不是傳統的“實木包裝材料”，其產品不再需要進行防蟲處理，制品中沒有任何活的昆蟲，符合ISPM15（Insternational Standard
for Phytosanitary Measures 15）對出口木材包裝制品的需求，并經過各種使用壽命的循環疲勞試驗，不需進行任何特殊處理，就可以與貨物一起運往其它國家。
2、模壓托盤的生產工藝
(1)、原料和刨花制備：采用輕質木材（密度大托盤自重增加），刨花形態，一般長50mm，寬10-20mm，厚0.5mm左右。將小徑木、枝椏材或木材加工剩余物應清除塵土，并嚴格控制樹皮含量，不得超過5%以保證良好的刨花形態，刨花厚度0.3~0.5mm 為上品。木片經磁選后送入雙鼓輪刨片機加工成刨花，然后送入干燥機，刨花干燥后的含水率要控制在2~3%的范圍內。小刨花及不合格的過大刨花需經分選除去。
（2）、拌膠：為防止刨花破碎，不宜用高速拌膠機，一般用滾筒拌膠機，可設兩個噴霧系統，以便施加不宜混合在一起的兩個膠種。一般異氰酸脂和脲醛樹脂混合、或酚醛樹脂與三聚氰胺樹脂，施膠量為2%-15%，一般為4%-10%。經計量后的刨花與定量的脲醛樹脂同時送入拌膠機，混合均勻后的刨花含水率，應控制在8~10%的范圍內。
（3）、鋪裝及熱壓：采用專用設備，鋪裝分兩次進行，先鋪托盤腳并預壓，再鋪托盤的平面部分。有些淺腳托盤也可以一次鋪裝。凸模固定在熱壓機上部活動橫梁上，凹模則往返于熱壓機和鋪裝機之間，放置熱壓機下部工作臺上，有專用脫模裝置。將拌膠刨花鋪裝在模具內，進行預壓、熱壓待樹脂完全固化后即可起模。先將施膠后的刨花，定量鋪入金屬模中冷壓預成型。再置于熱壓機中加壓成型。
（4）、整邊：主要為切邊，即除去制品邊緣多余的飛邊。
